در حال حاضر کنترل پارگی سیم با استفاده از پارامترهاي غیر مستقیم مانند افزایش ناگهانی انرژي یا افزایش جریان ماکزیمم به واحد کنترلر فیدبک می‌گردد. بدیهی است که این روش از دقت بالایی برخوردار نمی‌باشد زیرا ممکن است این پارامترهاي غیرمستقیم، غیر از قطر سیم، متاثر از سایر شرایط ماشینکاري نیز باشند. در این مقاله با استفاده از سیستم استنتاج عصبی- فازی تطبیقی، کنترل و مانیتورینگ دستگاه وایرکات به منظور کاهش پارگی الکترود سیمی در حین فرایند ماشینکاری صورت گرفته است. اطلاعات مورد نیاز برای آموزش شبکه عصبی از طریق انجام آزمایش‌های عملی بدست آمد. مدت زمان پالس روشن و خاموش، سرعت پیشروی سیم و میزان کشش سیم به عنوان ورودی‌های سیستم پیشنهادی و مقدار لحظه‌ای کاهش قطر سیم به عنوان خروجی در نظر گرفته شدند. قطر سیم با استفاده از حس‌گر مناسب به صورت آنالوگ توسط کارت داده‌برداری اندازه‌گیری گردید. سپس کدنویسی در نرم افزار متلب انجام شد. بر اساس نمودارهای بدست آمده، می‌توان چگونگی تاثیر پارامترها را مورد بررسی قرار داد. فشار پاشش دی‌الکتریک kg/cm^2 ۱۵ و سرعت تغذیه سیم mm/min ۲۰۵۰ در نظر گرفته شد. جنس الکترود سیمی از آلیاژ برنجی نرم با ضخامت mm ۰٫۲۵ و جنس قطعه‌کار بلوکی از فولاد ضدزنگ با ضخامت mm ۲۵ می‌باشد. بررسی نتایج نشان داد که با افزایش پالس روشن و کشش سیم و کاهش پالس خاموش، قطر سیم کاهش پیدا می‌کند. بهترین عملکرد اعتبارسنجی شبکه عصبی سیستم استنتاج عصبی - فازی تطبیقی در مرحله‌ی ۹ برابر با مقدار ۰.۰۰۰۱۶۳۴ شد که این مقدار نشان‌دهنده‌ی عملکرد مناسبی از سیستم می‌باشد. مقایسه‌ی مقادیر پیش‌بینی‌شده توسط سیستم پیشنهادی با نتایج آزمایشگاهی نشان داد که اختلاف نتایج سیستم پیشنهادی با نتایج آزمایشگاهی قابل قبول می‌باشد. سیستم استنتاج عصبی - فازی تطبیقی می‌تواند مقادیر خروجی کاهش قطر سیم را با توجه به ورودی‌های داده شده به آن به خوبی پیش‌بینی نماید.