در این پژوهش، به ساخت میکروکانال‌های صفحات دوقطبی از نوع فلزی پرداخته شده است. به منظور تولید این صفحات از روش شکل‌دهی لاستیکی استفاده شد. بدین منظور از یک ورق فولادی زنگ نزن 316 با ضخامت 1/0 میلی‌متر استفاده گردید. برای شکل‌دهی صفحات در این روش، می‌توان از دو قالب با الگوی محدب و یا مقعر استفاده کرد. در این پژوهش، در ابتدا به کمک روش اجزاء محدود و با استفاده از نرم افزار تجاری ABAQUS، تاثیر الگوهای شکل‌دهی محدب و مقعر بر نیروی شکل‎دهی، توزیع ضخامت، درصد پرشدگی و درصد نازک شدگی شیار‎های بوجود آمده بررسی شد و سپس با انجام مراحل تجربی و مقایسه با نتایج شبیه سازی، شرایط استفاده مناسب برای هر دو سبک تغییر شکل بدست آمد. جهت انجام مراحل تجربی، به منظور مقایسه صحیح، دو قالب یکی با الگوی محدب و دیگری مقعر با ابعاد و اندازه‌های کاملا یکسان ساخته شد و از یک پد لاستیکی با عدد سختی Shore A 85 به ضخامت 15 میلی‌متر جهت شکل‌دهی صفحات استفاده گردید. به منظور اعمال نیرو به قالب از یک پرس هیدرولیکی با ظرفیت 60 تن استفاده شد. نتایج نشان داد که با افزایش نیروی شکل‌دهی، عمق پرشدگی میکروکانال‌ها افزایش یافته و ضخامت ناحیه بحرانی نیز بدلیل افزایش نسبت کشش کاهش می‌یابد. همچنین قالب محدب از عمق پرشدگی بیشتر و توزیع ضخامت یکنواخت‌تری نسبت به قالب مقعر برخوردار است.