باتوجه‌به پیشرفت روزافزون تکنولوژی و به‌وجودآمدن صحنه‌ی رقابت بین صنایع گوناگون و همچنین تغییرات سریع شرایط اقتصادی، کنترل و خودکارسازی فرآیند، اهمیت بسیار ویژه‌ای یافته است. هدف از کنترل فرایندها، افزایش کیفیت، بازیابی، بهینه‌سازی و کاهش هزینه جهت پایدار کردن سیستم می‌باشد. در تیکنرهای مخروطی عمیق مجتمع مس سرچشمه برای راهبری و کنترل مناسب تیکنرها پارامترهایی مانند کدورت آب سرریز، سرعت ته‌نشینی، ارتفاع خط گل، گشتاور، فشار گل، دبی ورودی، دبی ته‌ریز و دانسیته ته‌ریز اندازه‌گیری می‌شوند. طبق دستورالعمل کارخانه به‌منظور راهبری مناسب و کاهش نوسانات حلقه‌های کنترلی مختلفی در نظر گرفته‌شده است. در این تحقیق با انجام بازرسی‌های فرآیندی مشخص شد که تعدادی از این حلقه‌های مهم و کاربردی به دلایلی مانند از تنظیم خارج‌شدن دانسیته سنج ته‌ریز و خوراک، عدم تنظیم ضرایب کنترلی (PID) مربوط به پمپ‌ها و شیرها، عدم تنظیم سیستم اندازه‌گیری دبی خوراک ورودی به‌مرورزمان از مدار خارج شده‌اند. در نهایت با تنظیم کردن دانسیته سنج‌ها و ضرایب PID، حلقه‌ کنترل دبی ته‌ریز با بازشدگی شیر کنترلی و پمپ تخلیه و همچنین حلقه کنترل دبی پمپ مسیر بسته ته‌ریز به‌صورت خودکار راه‌اندازی شدند. راه اندازی این حلقه‌های کنترلی به ترتیب موجب کاهش 10 و 25 درصدی در نوسان دبی‌ پمپ‌ها شد، همچنین تنظیم کردن حلقه‌ فلوکولانت با تناژ ورودی موجب صرفه‌جویی 93 تن فلوکولانت خشک در سال گردید..