انقلاب صنعتی چهارم تحت تاثیر رشد سریع فناوری، مروج استفاده از فناوری‌هایی همچون اینترنت اشیا، کلان داده، هوش مصنوعی در تحلیل پیشرفته داده است. کارخانه‌های هوشمند مبتنی بر صنعت چهارم از فناوری نوظهور دوقلوی دیجیتال به منظور ایجاد ارزش رقابتی استفاده می‌کنند. یکی از مزایای رقابتی تولید، مدیریت شاخص‌های نگهداری و تعمیرات تجهیزات است. برای پیاده‌سازی دوقلوی دیجیتال در فرایند تولید کارخانه هوشمند از معماری مدل پنج وجهی بهره گرفته شده است تا در فضای داده، نتایج حاصل از ارتباط اجزا معماری، ذخیره، تحلیل و پیش‌بینی دقیقتری از شاخص‌های نگهداری امکان‌پذیر گردد. یکی از فرآیندهای اصلی در ساخت محصولات فولادی، ریخته‌گری است که متغیرهای زیادی ازجمله دمای ریخته‌گری، سرعت ریخته‌گری، خصوصیات نوسان قالب، گرید فولاد و ابعاد و طول عمرغلتک درآن تأثیرگذار هستند. درشرکت فولاد هرمزگان به‌ منظوردستیابی به شرایط ریخته‌گری پایدار و با استفاده از سنسورهای هوشمند، دو مرحله ارتقا تعریف شده است. در مرحله اول، آنالیز و تحلیل شاخص‌ها، بر اساس تناژ تولید و در مرحله دوم بر اساس متراژ محصول انجام می‌گیرد. این ارتقاها با هدف کاهش زمان تعمیرات تجهیزات، پیش‌بینی دقیق طول عمر تجهیزات و برنامه‌ریزی دقیقتر انجام گرفته است.