نگهداری و تعمیرات نقش مهم و اساسی در حفظ قابلیت اطمینان،کیفیت تولید،افزایش بازدهی،ارزش افزوده و ... بر عهده داردکه مناسب نبودن یک استراتژی موجب بالا رفتن هزینه های تولید می شود.استراتژی های مختلفی برای نگهداری و تعمیرات بیانشده است که از مهمترین آنها می توان نت اضطراری، نت پیشگیرانه، نت پیشگویانه، نت پیش اقدام، نت جامع و بهره ور اشاره کرد که بسته به صنعت مربوطه هر کدام از مزایا و معایبی برخوردارند.در این مقاله به بررسی این پنج استراتژی پرداخته شدهاست.متغیرهای زیادی)از قبیل استهلاک، هزینه سخت افزار، قابلیت اطمینان و ...( درانتخاب استراتژی نگهداری و تعمیرات موثرند.در این مقاله ابتدا با مرور مقالات و ادبیات و نیز نظرسنجی از کارشناسان متغیرهای موثر را شناسایی گردید برای انتخاب استراتژی نگهداری و تعمیراتمی توان از روش تصمیم گیری چند معیارهMCDM ااستفاده کرد.روش تحلیل سلسله مراتبی و تاپسیس فازی از روش های مهم تصمیم گیری چند معیاره می باشند.به دلیل قضاوت های نامطمئن تصمیم گیرندگان می توان از روش فازی استفاده شده کرد.در این پژوهش با روش تلفیقی تحلیل سلسله مراتبی فازی و تاپسیس فازی به انتخاب استراتژی نگهداری و تعمیرات مناسب در کارخانه تقویت فشار گاز می پردازیم و نشان داده می شود که استراتژی نت پیش اقدام مناسب ترین روش است