دراین مقاله بااستفاده ازدوهندسه متفاوت پین به شکلهای استوانه ای و رزوه دار پارامترهای موثرفرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی آلیاژ آلومینیم سری 6065 به مس خالص جهت مقایسه و دستیابی به بیشترین حالت ترکیب و اتصال به همدیگر واستحکام کششی بررسی شدها ست به این منظور ازدوپارامتر سرعت دورانی ابزار 1130و690 دوربردقیقه و پنج پارامتر سرعت پیشروی 24و40و65و100و185 میلیمتر بردقیقه با عمق نفوذ0/3 وزاویه انحراف کلگی دستگاه فرز 3درجه درروی ورقهایی به ضخامت 3میلیمتر وب ه ابعاد54×100 میلیمترازمایش گردید سپس ازقطعات جوش داده شده نمونه هایی جهت بررسی ازمایش کشش و متالوگرافی طبق استاندارد ASTM-E8M بریده شد نتایج بدست آ»ده ازازمایش کشش نشان داد که اولا:برای ابزارهای استوانه ای درسرعت دورانی 1130 دوربردقیقه باسرعت پیشروی 24میلیمتر بردقیق درصورتیکه برای ابزارهای رزوه دار درسرعت دورانی 1130 دوربردقیقه باسرعت پیشروی 40میلیمتر بردقیقه میتوان به بالاترین مقدار استحکام کششی رسید ثانیا حرارت تولیدی درابزارهای رزوه ای بیشتر بوده که باعث افزایشبازده جوش به اندازه 5درصد می باشد ثالثا: نمودارهای کشش نشان داد که درصد تغییرطول درمحل اتصال درابزارهای رزوه ای نسبت به ابزارهای مشابه خود بیشتر بوده که ریزبودن وبالا بردن استحکام کششی را بیان می کند تصاویرونتایج بدست آمده ازازمایش متالوگرافی نیز نشان داد که اولا مقدارنفوذوحجم موادبه گردش درامده درابزارهای رزوره ای نسبت به استوانه ای تقریبا دوبرابر بوده که همین مسئله باعث افزایش لایه ها و ایجادحالت کامپوزیتی شده که خود مهمترین عامل افزایش استحکام کششی و مقدارسختی قطعات است ثانیا اندازه دانه های بوجودآ»ده توسط ابزارهای رزوه ای نسبت به استوانه ای کوچکتر است ثالثا ضخامت بین لایه های فلزی که یکی ازمهمترین عامل شکنندگی قطعات است از6میکرون به 4میکرون کاهش می یابد